微弧氧化直接达到外观件效果
通过吉山劲捷已掌握的微弧氧化工艺，适用零件在微弧氧化后即可达到所需外观件效果，无需再增加喷涂或其他表面处理，减少后续表面处理工序及相应的衔接工作。
产品案例
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01
微弧氧化
02
电泳涂装
03
镁合金化学转化膜
中性盐雾72–96小时 · 符合RoHS要求
具体测试条件与验收标准按项目确认。
04
光学吸光处理
从应用需求出发
表面处理，与零件制造统筹规划
结合基材、遮蔽区域、外观和功能要求，讨论耐腐蚀、电学或光学性能目标，以及对应的验证方法。
- 微弧氧化
- 电泳涂装
- 化学转化膜
- 光学吸光处理
全制程技术能力
从零件成型，到成品表面功能
吉山劲捷围绕最终成品，衔接成型、精密加工、前处理、特殊表面处理与检验。我们关注每道工序对后续工序的影响，让尺寸、外观与功能要求在同一条制造流程中得到统筹，减少客户协调不同供应商的衔接工作。
光学零件：加工与吸光处理衔接
光学零件完成结构加工后，还需要实现指定的表面功能。吸光区域应与精密配合面分别规划，保护需要遮蔽的配合位置，并将光学要求、表面状态与加工路线一起评审。
镁合金零件：从压铸贯通电泳
铸件本体、加工表面、前处理与涂装条件共同影响最终外观。吉山劲捷具备跨工序衔接的技术能力，并在镁合金电泳外观件上积累了高合格率的制造实践经验。
镁合金电泳外观件
高合格率，来自对完整制程的掌握
镁合金电泳的难点，是在活泼的金属基材上兼顾外观一致性、附着力与装配要求。吉山劲捷统筹成型、机加工、前处理、电泳、固化与检验，在镁合金外观件上积累了高合格率制造经验。
基材活性与附着基础
镁的化学活性较高。表面膜层、残留污染及加工后的表面状态，都会影响涂层形成的界面。适合镁合金且可重复的前处理，是附着力的基础。
电泳沉积与气体释放
电泳通过电场使带电涂料组分在工件表面沉积。沉积过程中的析氢可能在湿膜中留下孔隙，因此针孔与外观控制需要同时考虑电泳沉积和后续固化。
铸件表面与机加工面的衔接
涂层不能替代对基材质量的控制。外观面上的开口孔隙、刀纹和局部表面差异，应在涂装前处理，尤其需要关注铸造面与机加工面的交界。
覆盖、外观与装配同时考虑
均匀的外观还要与功能配合面共存。外观面、边缘、凹位、遮蔽区域与膜层余量需要同步明确，再确定外观样件及所需的附着力、耐蚀验证。
这些能力如何落实到您的图纸
将结构图与最终表面要求一起评审：明确关键尺寸、外观面与功能配合面，约定外观参照与相关验证。让前段制造决策服务于最终成品，使各工序围绕同一验收目标协同。